(железа из руды)

ДРК-процесс
Получение губч. железа восстановлением руды (окатышей) тв. углеродом во вращающ. трубч. печи с использов. угля, к-рый одноврем. служит топливом и восстановителем. Руду подают в печь вместе с углем и известняком. Темп-ру процесса в зоне восстановл. регулируют в пределах 1050—1060 °С вдуванием угля и подачей воздуха. Время пребывания материалов в печи «10ч. Восстановл. шихту охлаждают во вращающ. трубч. холодильнике, затем на грохотах и магн. сепараторах разделяют на губч. железо, оборотный восстановитель (возврат) и немагн. фракцию. При степени металлизации губч. железа 93,15 % уд. расход: руды - 1,4 т, известняка -25 кг и Ссвю - 0,389 т. Процесс ДРК разработан ф. «Direct Redaction» (США) для выплавки стали в электродуговых печах. В 1978 г. в Роквуде (США) построена демонстрац. установка - трубч. печь (L = 45 м, D = 3,5 м) произв-тью 50 тыс. т/год. Расход угля 0,55-1,17 т/т губч. железа. Промышл. установка (75 тыс. т/год) сооружена в 1983 г.на заводе фирмы «Scaw Metals» в Герминстоне (ЮАР). Трубч. печь имеет диам. кожуха 4,5 м и длину 60 м.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Direct Reduction Corp. process

армко-процесс
1. Процесс получения малоуглеродистой стали с особыми свойствами, разработанный ф. «Armko Steel Corp.» (США) в начале XX в. А.-п. осуществлялся в основной мартен. печи. Характерные особенности плавки: систематич. добавки железной руды и высокое содержание оксидов железа в шлаке (в конце плавки до 47 % FeO), горячий ход плавки, позволяющий поддерживать перегрев над ликвидусом 80-100 °С и достигать темп-ру стали перед выпуском 1600—1620 °С. Все это создавало значит. технологич. трудности. С развитием кислородно-конвертерного процесса и особенно при разработке технологии вакуумного и вакуум-аргонного обезуглероживания А.-п. утратил свое значение.
2. Процесс прямого получения губч. железа из руды (окатышей) (67 % Fe^; 1,88 % SiO₂) в шахтной печи при 760-770 ^оС и 0,14 МПа с использованием восстановит. газа (68,3 % Н₂; 20,2 % СО), получаемого паровой конверсией природного газа. Процесс разработан в лаборатории ф. «Аггпсо Steel Corp.» в 1962 г. и продолжен на опытной установке произ-тью 50 т/сут в Канзас-Сити. В 1972 г. в Хьюстоне (США) была сооружена промышл. шахтная печь (объем 300 м, d = 5 м) произв-тью 1000 т/сут. Получаемое губч. железо имело повышенную склонность к вторичному окислению на воздухе. Уд. расход прир. газа - 392 м³, эл. эн. — 33 кВт • ч и пара 1,5 т. В связи с высоким расходом прир. газа А.-п. дальнейшего развития не получил.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Armco process

КИС в черной металлургии
Переработка преимущ. железных, марганцевых и хромовых руд с наиб. полным извлеч. всех ценных составляющих. В странах СНГ открытым способом добывается 85 % железной, 65 % марганцевой и 90 % хромовой руды и почти все кол-во флюсов и огнеупорного сырья (потери соответств. 4,8; 5,2 и 3,7 %). При подземной добыче потери железных руд 20,3 %. На обогащение направляется > 88 % железной (в основном магнетитовой), вся марганцевая и 25 % хромовой руды. Извлеч. соответств. 73,4 %, 75 и 80,1 %. При этом 80 % потерь железа связано с силикатами, не использ. в металлургии. Извлеч. железа с магнетитом 94-95 % м.б. повышено на 0,5-1,0 % с переходом на сепараторы с выс. напряженностью магн. поля. Важное направление рацион. использ. железорудного сырья — привлечение складируемых окисл. железистых кварцитов, технология обогащения к-рых решена с использов. высокоинтенсивных магн. сепараторов. Использов. сепараторов с выс. напряженностью магн. поля и химич. переработка шламов позволит также увеличить извлеч. марганца.
Из всего объема добываемых железных руд 22,5 % составляют руды сложного состава, содержащие V, Р, S, Сu, Со, Zr и Се. Однако в ЧМ из сопутствующих эл-тов освоена только технология извлечения V из конвертерных шлаков (ОАО «Нижнетагильский мсталлургич. комбинат»), получ. при переработке титаномагнетитовых руд Урала. На мет. комбинате «Азовсталь» (Украина), потребляющем фосфорсодержащий агломерат для выплавки чугуна, освоено произ-во фосфатшлака — минерал. удобрения для сельского хоз-ва, но полностью теряется V, содерж. в рудном концентрате. Разработана технология комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд Соколовско-Сарбайского горнообогатит. комбината (Казахстан), включающая флотационное обогащение хвостов (отходов) действующего произ-ва и выпуск концентратов цв. металлов и стали. Работы на опытной базе этого комбината продолжаются с использов. сорбционно-экстракц. технологии. Разработана технология извлечения Ge из железных руд Западно-Каражальского месторождения (Казахстан) с выделением Ge-содержащего концентрата и возгонкой из него Ge в восстановит. среде. Решена проблема произ-ва щебня из вскрышных и скальных пород месторождений КМА и др., строит. материалов из шлаков (83,6 % домен., 32,2 % сталеплав. и 55,7 % ферросплавных). Освоена полная переработка металлургич. шлаков на мет. комбинатах «Азовсталь» и ОАО «Новолипецкий металлургич. комбинат». Введены установки по произ-ву щебня из ковшевых остатков домен. шлаков в ОАО «Нижнетагильский металлургич. комбинат» и ОАО «Западно-Сибирский металлургич. комбинат», конвертерных шлаков в ОАО «Северсталь» (сталеплав. шлаков), на Енакиевском металлургич. з-де (Украина) и ОАО «Лысьвенский металлургич. з-д», ферросплавных шлаков на Зестафонском (Грузия) и Никопольском (Украина) ферросплавных з-дах и др.
Ближайшие задачи КИС в ЧМ: внедрение технологии комплексного использов. сульфидно-магнетитовых руд с извлеч. Fe, Сu, Со, S и благородных металлов; эффект, решение проблемы комплекс. использов. Р-содержащих бурых железняков крупнейших месторождений Сибири на основе опыта переработки Лисаковских руд; привлеч. к использов. богатых титаномагнетитовых руд Урала, Карелии, Кольского п-ова, Восточной Сибири, россыпных месторождений Приморья, Курильских о-вов и Камчатки и др.; повышение комплекс, использов. руд Ковдорского месторождения и проведение исследований процессов в крупных металлургич. агрегатах (напр., в домен. печах), которые могут выступать одноврем. как мощные дистилляц.-сублимац. колонны, в к-рых возможны разделение вещ-в, содерж. в парогазовой фазе с концентрир. в определ. темп-рных зонах Zn и соединений др. цв., редких, в т.ч. щелочных, рассеянных и благородных металлов, содержащихся в железных рудах.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• comprehensive use of raw materials in iron & steel industry

кинглор-метор-процесс
Получение губч. железа восстановлением богатой кусковой руды (или окатышей) углеродом тв. топлива. Руду в смеси с углем и известняком непрерывно загружают в вертик. прямоугольного сечения реторту из SiC, обогрев. снаружи горелками. Пром. модуль состоит из 6 реторт в одной нагреват. печи. Шихта в реторте последовательно проходит зоны нагрева и восстановления, а затем выносную камеру охлаждения. Оксиды железа восстанавлив. при темп-ре ниже начала спекания шихты (< 1000 °С). Разделяют охлажд. восстанов. шихту грохочением и магнитной сепарацией. Губч. железо отправляют в ЭСПЦ, а неиспользов. часть углеродоносителя возвращают в процесс. При произ-ве 1 т губч. железа расходуют 1,6 т руды, 0,3-0,35 т угля, 9196 МДж тепла и 55 кВт • ч эл. энергии. Процесс разработан фирмой «Danieli» (Италия) и опробован на полупром. установке произ-тью 6 тыс. т/год. В 1975 г. в Кремоне сооружены два промышл. модуля (40 тыс. т/год) и в 1981 г. в Мьянме — один модуль (20 тыс. т/ год).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• KINGLOR МЕТОR process

агрегат для прямого получения железа
Агрегат для получения железа непосредственно из руды, минуя стадию выплавки чугуна с. использованием кокса. Соврем, а. п. п. ж. применяются при произв-ве губчатого железа и жидкого металла. Классификация по конструктивному оформлению: шахтная печь, вращающаяся трубчатая печь, периодически действующие реторты со стационарным фильтрующим слоем шихты, печь с наружным обогревом, туннельная (проходная) печь, конвейерная машина (типа аглоленты). Наиб. распространены противоточные двухзонные шахтные печи Мидрекс для металлизации окатышей газом при 680-900 ^оС и 0,22 МПа. Газовый цикл зоны восстановления включает скруббер, двухступенчатый компрессор и конверсионную установку рекуперативного типа. На крупнотоннажных печах Мидрекс вместо зоны охлаждения устанавливают три пресса горячего брикетирования губч. железа. Макс. произв-ть печи 1 млн. т/год. Основной агрегат восстановления окатышей твердым углеродом (при 1000-1100 °С) — противоточная вращающаяся трубчатая печь (процесс СЛ-РН), отапливаемая углем или мазутом. Производительность наиболее крупной вращающейся печи (D = 125 м, В = 6 м) 360 тыс. т/год. А. можно использовать в комплексе с плавильным агрегатом (дуговой электропечью, печью-газификатором) при произ-ве жидкого металла (процессы «Strategic UD», «Kavasaki Steel» и др.).
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct reduction plant

бактериальное выщелачивание
Процесс избир. р-рения минералов в водной среде в присутствии микроорганизмов и продуктов их жизнедеятельности для извлеч. металлов (Сu, U, Аu, Мn и др.) из отвалов, бедных забалансовых руд, для удаления вредных примесей (As) и селект. разделения продуктов и концентратов, получ. из труднообогатимого и комплексного минерального сырья.
При б. в. сульфидсодерж. минералов используют тионовые хемоавтотрофные бактерии, единств, источники энергии для их жизнедеятельности - процессы окисления неорганич. субстратов - закисного железа, сульфидной и элементной серы, а тж. сульфидных минералов.
Различают кучное, подземное и чановое б. в. Кучному в. обычно подвергают старые отвалы или вновь складируемые забалансовые руды, содерж. Сu и U. Получаемая при выщелачивании на цементац. или экстракц. установках медь в 5 раз дешевле выделяемой из руды флотацией и плавкой. При подземном в. меди из подземных выработок, целиков, заброш. или бедных рудных тел выщелач. р-ры через скважины закачиваются в рудное тело и, пройдя через него, подаются на поверхность, где из них извлекают медь; после регенерации окисного железа р-ры используются в кач-ве оборотных.
Чановое б. в. эффективно применяется при переработке труднообогатимых продуктов и концентратов, для очистки их от вредных примесей, вскрытия тонковкраплен, золота и серебра, селективного извлечения металлов из сульфидных концентратов, для обессеривания углей, обескремнивания бокситов и т.п.
Б. в. характеризуется низкой энергоемкостью.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• bacterial leaching

железо прямого получения
Железо, получаемое химич., электрохимич. или химико-термич. способами непосредст. из руды, минуя домен. печь, в виде порошка, губч. железа (металлизов. окатышей), крицы или жидкого металла. Наиб. развитие получило произ-во губч. железа при 700-1150 °С методами газ. восстановления руды (окатышей) в шахтных печах и с помощью тв. топлива во вращ. печах. Ж. п. п. с 88—93 % FeM, используется как шихта для выплавки стали, а с более высоким содержанием (98— 99 %) для произ-ва жел. порошка.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct-reduced iron
• DRI

железо прямого получения
Железо, получаемое химич., электрохимич. или химико-термич. способами непосредст. из руды, минуя домен. печь, в виде порошка, губч. железа (металлизов. окатышей), крицы или жидкого металла. Наиб. развитие получило произ-во губч. железа при 700-1150 °С методами газ. восстановления руды (окатышей) в шахтных печах и с помощью тв. топлива во вращ. печах. Ж. п. п. с 88—93 % FeM, используется как шихта для выплавки стали, а с более высоким содержанием (98— 99 %) для произ-ва жел. порошка.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• direct-reduced iron
• DRI

железняк
охристая глина
железная руда
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Синонимы

• охристая глина
• железная руда

EN

• iron clay
• iron ore

железняки
Осн. типы промышл. железных руд. Ж. классифицируют по преобладающему рудному минералу на: бурые ж., сост. из гидрооксидов Fe, преимущ. из гидрогетита (3Fe₂O₃ • 4Н₂О), содержание в руде от 55 до <30 % Fe; красные ж. сост. в осн. из гематита, Fe₂O₃, содерж. от 51 до >60 % Fe; магнитные Ж. (или магнетит. руды, осн. рудный минерал к-рых — магнетит (Fe₃O₄), содерж. 50—60 % Fe; шпатовые Ж. или сидерит, руды, сост. из карбоната железа, сидерита (FeCO₃), содерж. 30—35 % Fe. Кроме того, различают силикат, железные руды, сост. из железистых хлоритов, обычно сопровожд. гидрооксидами Fe, иногда сидеритом с 25—40 % Fe, а тж. железистые кварциты — бедные и средние (12-36 % Fe).
Большая часть ж. используется для выплавки чугунов, сталей, ферросплавов. В относит. неб. кол-вах служат природными красками (охры) и утяжелителями буровых глинистых р-ров.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iron ore
• iron stone

железняки
Осн. типы промышл. железных руд. Ж. классифицируют по преобладающему рудному минералу на: бурые ж., сост. из гидрооксидов Fe, преимущ. из гидрогетита (3Fe₂O₃ • 4Н₂О), содержание в руде от 55 до <30 % Fe; красные ж. сост. в осн. из гематита, Fe₂O₃, содерж. от 51 до >60 % Fe; магнитные Ж. (или магнетит. руды, осн. рудный минерал к-рых — магнетит (Fe₃O₄), содерж. 50—60 % Fe; шпатовые Ж. или сидерит, руды, сост. из карбоната железа, сидерита (FeCO₃), содерж. 30—35 % Fe. Кроме того, различают силикат, железные руды, сост. из железистых хлоритов, обычно сопровожд. гидрооксидами Fe, иногда сидеритом с 25—40 % Fe, а тж. железистые кварциты — бедные и средние (12-36 % Fe).
Большая часть ж. используется для выплавки чугунов, сталей, ферросплавов. В относит. неб. кол-вах служат природными красками (охры) и утяжелителями буровых глинистых р-ров.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• iron ore
• iron stone

балл (мера силы ветра)
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• ball

болтаунский песчаник
—
[ http://slovarionline.ru/anglo_russkiy_slovar_neftegazovoy_promyishlennosti/]

Тематики

• нефтегазовая промышленность

EN

• Ball

крица
Тв. губч. масса железа (с низким содержанием С, S, Р и Si) со шлак. включениями, заполняющ. поры и полости. К. м. б. получена либо непосредст. из железной руды ее восстановл. при 1250-1350 °С (см. Прямое получение железа), либо кричным переделом чугуна. К., получ. при избират. восстановл. железных руд (с повыш. содержанием Ni) в трубчатых вращающ. (см. Кричнорудный процесс) печах, наз. ферро-никелевой к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ball
• puddle
• wrought iron

КОИН-процесс
1. Комбинир. кислородно-конвертерный процесс, включающий нагрев и плавление металлолома или губч. железа с помощью донных угольно-кислородных горелок или фурм, рафинир. расплава кислородом через те же фурмы или центральный канал; позволяет довести долю лома в шихте до 100 %. По расч. данным фирмы (СО; Н) и. у. «Кruрр» (Германия) при 100 % лома в шихте уд. расход угольной пыли 180—200 кг, а кислорода — 230-240 м³. К.-п. не получил шир. распростр. из-за низких технико-экономич. показателей.
2. Двухстадийный процесс выплавки чугуна, разработ. фирмой «Кruрр» (Германия). Предварит, металлизация кусковой железной руды или окатышей ведется в верхней шахтной печи (рис.). Получ. горячее губчатое железо непрер. поступает в нижний плавильно-восстан. горн, куда вводится известь, загруж. сверху на шлак и вдувается снизу под слой чугуна угольная пыль, взвеш. в струе кислорода. В нижнем горне идет интенс. довосст. железа углеродом угля и жидкого чугуна. Образующ. СО служит восстановителем в верх. шахтной печи. Колошниковый газ шахтной печи отмывается от СО₂, после чего оставшийся СО вновь используется для восстан. Уд. расходы энергоносителей (на 1 т чугуна): кам. уголь 500 кг; кислород 390 м³; эл. эн. 220 кВт • ч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Coal Oxygen Injection process
• COIN process

КОИН-процесс
1. Комбинир. кислородно-конвертерный процесс, включающий нагрев и плавление металлолома или губч. железа с помощью донных угольно-кислородных горелок или фурм, рафинир. расплава кислородом через те же фурмы или центральный канал; позволяет довести долю лома в шихте до 100 %. По расч. данным фирмы (СО; Н) и. у. «Кruрр» (Германия) при 100 % лома в шихте уд. расход угольной пыли 180—200 кг, а кислорода — 230-240 м³. К.-п. не получил шир. распростр. из-за низких технико-экономич. показателей.
2. Двухстадийный процесс выплавки чугуна, разработ. фирмой «Кruрр» (Германия). Предварит, металлизация кусковой железной руды или окатышей ведется в верхней шахтной печи (рис.). Получ. горячее губчатое железо непрер. поступает в нижний плавильно-восстан. горн, куда вводится известь, загруж. сверху на шлак и вдувается снизу под слой чугуна угольная пыль, взвеш. в струе кислорода. В нижнем горне идет интенс. довосст. железа углеродом угля и жидкого чугуна. Образующ. СО служит восстановителем в верх. шахтной печи. Колошниковый газ шахтной печи отмывается от СО₂, после чего оставшийся СО вновь используется для восстан. Уд. расходы энергоносителей (на 1 т чугуна): кам. уголь 500 кг; кислород 390 м³; эл. эн. 220 кВт • ч.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Coal Oxygen Injection process
• COIN process

крица
Тв. губч. масса железа (с низким содержанием С, S, Р и Si) со шлак. включениями, заполняющ. поры и полости. К. м. б. получена либо непосредст. из железной руды ее восстановл. при 1250-1350 °С (см. Прямое получение железа), либо кричным переделом чугуна. К., получ. при избират. восстановл. железных руд (с повыш. содержанием Ni) в трубчатых вращающ. (см. Кричнорудный процесс) печах, наз. ферро-никелевой к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ball
• puddle
• wrought iron

крица
Тв. губч. масса железа (с низким содержанием С, S, Р и Si) со шлак. включениями, заполняющ. поры и полости. К. м. б. получена либо непосредст. из железной руды ее восстановл. при 1250-1350 °С (см. Прямое получение железа), либо кричным переделом чугуна. К., получ. при избират. восстановл. железных руд (с повыш. содержанием Ni) в трубчатых вращающ. (см. Кричнорудный процесс) печах, наз. ферро-никелевой к.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• ball
• puddle
• wrought iron

Ониа-Новальфер-процесс
Получение железного порошка восстановлением мелких фракций богатой руды в кипящем слое (КС) смесью СО и Н₂. Восстанавливающий газ (86,5 % Н₂; 6 % СО; 7 % N,) получают способом парокислородной конверсии природного газа с последующей отмывкой конвертированного газа от СО₂. Железную руду (или концентрат) крупностью 0,05-1,5 мм нагревают до 810 °С во вращающейся трубчатой печи и восстанавливают последовательно в двух реакторах КС. В 1-м реакторе восстанавливают оксиды железа (до 67—75 %) при 680— 700 °С, во 2-м — при 580 °С (во избежания слипания частиц восстановленного материала). Процесс разработан в 1952 г. «Ониа» (Франция). В 1958 г. в Тулузе пущена установка мощностью 10 т/сут, затем сооружена установка производительностью 30 и 60 т/сут. Губчатое железо со степенью восстановления 75—95 % используют при выплавке качественной стали и производстве железного порошка. Расход на 1 т губчатого железа: природного газа 189 м³, кислорода 17 м³, водорода 702 м³, эл. эн. — 178 кВт • ч. Процесс не получил развития из-за высоких удельных энергозатрат.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]

Тематики

• металлургия в целом

EN

• Onia-Novalfer-process